अनुकूलित निवेश कास्टिंग / प्रेसिजन कास्टिंग पंप पार्ट्स

निवेश कास्टिनजी प्रक्रिया मोम के साथ एक मॉडल बनाने के लिए संदर्भित करती है, आग रोक सामग्री की एक परत को बाहर की तरफ मिट्टी की तरह लपेटती है, मोम को पिघलाने और बाहर निकलने के लिए गर्म करती है, ताकि आग रोक सामग्री द्वारा गठित एक खाली खोल प्राप्त किया जा सके, और फिर धातु डालनापिघलने के बाद खाली खोल में।धातु के ठंडा होने के बाद, धातु के सांचे को प्राप्त करने के लिए दुर्दम्य सामग्री को कुचल दिया जाता है।धातु के प्रसंस्करण की इस प्रक्रिया को निवेश कास्टिंग कहा जाता है, जिसे निवेश कास्टिंग या खोया मोम कास्टिंग भी कहा जाता है।


वास्तु की बारीकी

उत्पाद टैग

तकनीकी प्रक्रिया

स्टेनलेस स्टील सटीक कास्टिंग पंप बॉडी की तकनीकी प्रक्रिया इस प्रकार है:

1. पिघले हुए स्टील की खराब तरलता के कारण, कोल्ड शट को रोकने और स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के अपर्याप्त डालने के कारण, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग की दीवार की मोटाई 8 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए;डालना प्रणाली की संरचना सरल होनी चाहिए, और क्रॉस-अनुभागीय आकार कच्चा लोहा की तुलना में बड़ा होना चाहिए;सूखी ढलाई या गर्म ढलाई का उपयोग किया जाना चाहिए।कास्टिंग मोल्ड: डालने का तापमान ठीक से बढ़ाएं, आमतौर पर 1520 ° ~ 1600 ° C, क्योंकि डालने का तापमान अधिक होता है, पिघले हुए स्टील का सुपरहीट बड़ा होता है, और तरल अवस्था को बनाए रखने का समय लंबा होता है।हालाँकि, यदि डालने का तापमान बहुत अधिक है, तो मोटे अनाज, गर्म दरारें, छिद्र और रेत चिपक जाएगी।तो सामान्य छोटी, पतली दीवार वाली और जटिल आकार की ढलाई के लिए, इसका डालने का तापमान स्टील + 150 ℃ के पिघलने बिंदु के बारे में है;बड़ी, मोटी दीवार वाली ढलाई के लिए, इसका डालने का तापमान इसके गलनांक से लगभग 100 ℃ अधिक होना चाहिए।

2. चूंकि स्टेनलेस स्टील कास्टिंग का संकोचन कच्चा लोहा की तुलना में बहुत अधिक है, इसलिए कास्टिंग में संकोचन गुहाओं को रोकने के लिए, राइजर, ठंडे लोहे और सब्सिडी जैसे उपायों का उपयोग ज्यादातर कास्टिंग प्रक्रिया में अनुक्रमिक ठोसकरण प्राप्त करने के लिए किया जाता है।

उत्पाद लाभ

निवेश कास्टिंग को सटीक कास्टिंग / डीवैक्सिंग कास्टिंग भी कहा जाता है।अन्य कास्टिंग विधियों और भागों के निर्माण के तरीकों की तुलना में, निवेश कास्टिंग के निम्नलिखित फायदे हैं:

1. कास्टिंग की आयामी सटीकता अधिक है, सतह खुरदरापन मूल्य ठीक है, कास्टिंग की आयामी सटीकता 4-6 ग्रेड तक पहुंच सकती है, और सतह खुरदरापन 0.4-3.2μm तक पहुंच सकता है, जो प्रसंस्करण भत्ता को बहुत कम कर सकता है कास्टिंग और नो-अवशेष निर्माण का एहसास कर सकते हैं।विनिर्माण लागत कम करें।

2. यह जटिल आकृतियों के साथ कास्टिंग कर सकता है और अन्य तरीकों से प्रक्रिया करना मुश्किल हो सकता है।कास्टिंग की रूपरेखा का आकार कुछ मिलीमीटर से लेकर हजारों मिलीमीटर तक होता है, न्यूनतम दीवार की मोटाई 0.5 मिमी है, और न्यूनतम छेद का व्यास 1.0 मिमी से कम है।

3. मिश्र धातु सामग्री सीमित नहीं है: सटीक कास्टिंग द्वारा कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु इस्पात, तांबा मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु, टाइटेनियम मिश्र धातु और कीमती धातु जैसी सामग्री का उत्पादन किया जा सकता है।मिश्र धातु सामग्री के लिए जो फोर्जिंग, वेल्ड और कट करना मुश्किल है, यह विशेष रूप से सटीक कास्टिंग उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

4. उच्च उत्पादन लचीलापन और मजबूत अनुकूलन क्षमता।इसका उपयोग बड़े पैमाने पर उत्पादन के साथ-साथ छोटे बैच या एकल टुकड़ा उत्पादन के लिए भी किया जा सकता है।

योग करने के लिए, सटीक कास्टिंग में छोटे निवेश पैमाने, बड़ी उत्पादन क्षमता, कम उत्पादन लागत, जटिल उत्पाद प्रक्रिया का सरलीकरण और निवेश पर त्वरित वापसी के फायदे हैं।इसलिए, यह अन्य प्रक्रियाओं और उत्पादन विधियों के साथ प्रतिस्पर्धा में अनुकूल स्थिति में है।

उत्पाद का प्रदर्शन

wqfeqwg
wqgwqg

  • पहले का:
  • अगला: