अनुकूलित निवेश कास्टिंग / प्रेसिजन कास्टिंग पार्ट्स

प्रेसिजन कास्टिंग प्रक्रिया

1. उत्पादों के विभिन्न आकार के अनुसार सांचे बनाएं।मोल्ड को ऊपरी और निचले मर में बांटा गया है, और व्यापक प्रक्रियाओं जैसे मोड़, योजना, मिलिंग, नक़्क़ाशी और बिजली की चिंगारी के माध्यम से पूरा किया जाता है।गड्ढे का आकार और आकार उत्पाद के आधे हिस्से के अनुरूप है।क्योंकि मोम मोल्ड मुख्य रूप से औद्योगिक मोम दबाने के लिए उपयोग किया जाता है, कम पिघलने बिंदु, कम कठोरता, कम आवश्यकताओं, सस्ती कीमत और हल्के वजन वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री को मोल्ड के रूप में उपयोग किया जाता है।

2. बड़ी संख्या में औद्योगिक मोम ठोस कोर मॉडल का उत्पादन करने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु मोल्ड का उपयोग करें।सामान्य परिस्थितियों में, एक औद्योगिक मोम ठोस कोर मॉडल केवल एक खाली उत्पाद के अनुरूप हो सकता है।

3. मोम मॉडल के चारों ओर मार्जिन को परिष्कृत करना, और डिबगिंग के बाद पहले से तैयार मरने वाले सिर पर कई एकल मोम मॉडल चिपकाना।यह डाई हेड वैक्स मॉडल द्वारा निर्मित एक औद्योगिक मोम ठोस भी है।कोर मॉडल।(यह एक पेड़ की तरह दिखता है)

4. औद्योगिक गोंद के साथ मरने वाले सिर पर तय किए गए कई मोम पैटर्न को कोट करें और ठीक रेत की पहली परत (एक प्रकार की दुर्दम्य रेत, उच्च तापमान प्रतिरोधी, आमतौर पर सिलिका रेत) को समान रूप से स्प्रे करें।रेत के कण बहुत छोटे और महीन होते हैं, जो सुनिश्चित करते हैं कि अंतिम रिक्त की सतह यथासंभव चिकनी हो।

5. निर्धारित कमरे के तापमान (या स्थिर तापमान) पर स्वाभाविक रूप से ठीक रेत की पहली परत के साथ स्प्रे किए गए मोम मॉडल को स्वाभाविक रूप से सूखने दें, लेकिन यह आंतरिक मोम मॉडल के आकार परिवर्तन को प्रभावित नहीं कर सकता है।प्राकृतिक सुखाने का समय उत्पाद की जटिलता पर ही निर्भर करता है।कास्टिंग का पहला वायु-सुखाने का समय लगभग 5-8 घंटे है।

6. पहले रेत छिड़काव और प्राकृतिक हवा सुखाने के बाद, मोम मॉडल की सतह पर औद्योगिक गोंद (सिलिकॉन घोल घोल) लगाना जारी रखें, और रेत की दूसरी परत का छिड़काव करें।रेत की दूसरी परत का कण आकार पिछली रेत की पहली परत की तुलना में बड़ा होता है, बड़ा आता है, मोटा होता है।रेत की दूसरी परत छिड़कने के बाद, मोम के मॉडल को सेट स्थिर तापमान पर स्वाभाविक रूप से सूखने दें।

7. दूसरे सैंडब्लास्टिंग और प्राकृतिक वायु सुखाने के बाद, तीसरा सैंडब्लास्टिंग, चौथा सैंडब्लास्टिंग, पांचवा सैंडब्लास्टिंग और अन्य प्रक्रियाएं सादृश्य द्वारा की जाती हैं।आवश्यकताएँ: - उत्पाद की सतह की आवश्यकताओं, मात्रा के आकार, स्वयं के वजन आदि के अनुसार ब्लास्टिंग समय की संख्या को समायोजित करें। आम तौर पर, सैंडब्लास्टिंग की संख्या 3-7 गुना होती है।- प्रत्येक सैंडब्लास्टिंग में रेत के दानों का आकार अलग-अलग होता है।आमतौर पर, बाद की प्रक्रिया में रेत के दाने पिछली प्रक्रिया में रेत के दाने से अधिक मोटे होते हैं, और सुखाने का समय भी अलग होता है।आम तौर पर, एक पूर्ण मोम मॉडल को सैंड करने का उत्पादन चक्र लगभग 3 से 4 दिनों का होता है।

8. बेकिंग प्रक्रिया से पहले, सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया को पूरा करने वाले मोम के सांचे को समान रूप से सफेद औद्योगिक लेटेक्स (सिलिकॉन घोल घोल) की एक परत के साथ लेपित किया जाता है ताकि रेत के सांचे को बांधा जा सके और मोम के सांचे को सील किया जा सके।बेकिंग प्रक्रिया के लिए तैयार करें।इसी समय, बेकिंग प्रक्रिया के बाद, यह रेत के सांचे की भंगुरता में भी सुधार कर सकता है, जो रेत की परत को तोड़ने और खाली करने के लिए सुविधाजनक है।

9. बेकिंग प्रक्रिया मोम के सांचे को सांचे के सिर पर लगाएं और गर्म करने के लिए धातु-तंग विशेष ओवन में सैंडब्लास्टिंग और वायु-सुखाने की प्रक्रिया को पूरा करें (आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला भाप ओवन जलता हुआ मिट्टी का तेल है)।क्योंकि औद्योगिक मोम का गलनांक अधिक नहीं होता है, तापमान लगभग 150 ゜ होता है।जब मोम के साँचे को गर्म किया जाता है और पिघलाया जाता है, तो मोम का पानी गेट के साथ बह जाता है।इस प्रक्रिया को डीवैक्सिंग कहा जाता है।वैक्स मॉडल जिसे वैक्स किया गया है, वह सिर्फ एक खाली रेत का गोला है।सटीक कास्टिंग की कुंजी इस खाली रेत के खोल का उपयोग करना है।(आम तौर पर इस तरह के मोम को बार-बार इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन इन मोमों को फिर से फ़िल्टर किया जाना चाहिए, अन्यथा अशुद्ध मोम रिक्त की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, जैसे: सतह के रेत के छेद, गड्ढे, और सटीक कास्टिंग उत्पादों के संकोचन को भी प्रभावित करते हैं। ).

10. रेत के खोल को पकाना मोम-मुक्त रेत के खोल को मजबूत और अधिक स्थिर बनाने के लिए, स्टेनलेस स्टील के पानी को डालने से पहले रेत के खोल को बेक किया जाना चाहिए, आमतौर पर बहुत उच्च तापमान (लगभग 1000 ゜) भट्टी में।.

11. स्टेनलेस स्टील के पानी को उच्च तापमान पर तरल में मोम मुक्त रेत के खोल में डालें, और तरल स्टेनलेस स्टील का पानी पिछले मोम मोल्ड के स्थान को तब तक भरता है जब तक कि यह पूरी तरह से भर न जाए, जिसमें मध्य भाग भी शामिल है। ढालना सिर।

12. चूंकि विभिन्न घटकों की सामग्री को स्टेनलेस स्टील बॉयलर में मिलाया जाएगा, इसलिए कारखाने को सामग्री के प्रतिशत का पता लगाना चाहिए।फिर आवश्यक अनुपात के अनुसार समायोजित और जारी करें, जैसे वांछित प्रभाव प्राप्त करने के लिए उन पहलुओं को बढ़ाना।

13. तरल स्टेनलेस स्टील के पानी के ठंडा होने और जमने के बाद, बाहरी रेत के खोल को यांत्रिक उपकरणों या जनशक्ति की मदद से तोड़ा जाता है, और ठोस स्टेनलेस स्टील उत्पाद को उजागर किया जाता है, जो मूल मोम मॉडल का आकार होता है, जो अंतिम आवश्यक रिक्त होता है .फिर इसे एक-एक करके अलग किया जाएगा, अलग और खुरदरी जमीन एक खाली हो जाएगी।

14. रिक्त का निरीक्षण: सतह पर फफोले और छिद्रों के साथ रिक्त स्थान की मरम्मत आर्गन आर्क वेल्डिंग से की जानी चाहिए, और यदि यह गंभीर है, तो इसे कचरे की सफाई के बाद भट्टी में लौटा देना चाहिए।

15. रिक्त स्थान की सफाई: निरीक्षण पास करने वाले रिक्त स्थान को सफाई प्रक्रिया से गुजरना चाहिए।

16. तैयार उत्पाद तक अन्य प्रक्रियाओं को पूरा करें।