अनुकूलित निवेश कास्टिंग / प्रेसिजन कास्टिंग समुद्री डेक कवर बकल

1.वैक्स इंजेक्शन
वैक्स-अप प्रक्रिया में, हमारी कार्यशाला प्रोफाइल के लिए स्वचालित एल्यूमीनियम मोल्ड्स को अपनाती है।सांचों के अंदर ठंडे पानी के चैनल होते हैं, जो सांचों के ठंडा होने की गति बढ़ा सकते हैं।बड़े पैमाने पर उत्पादन की दक्षता मैनुअल मोल्ड्स की तुलना में 4-5 गुना अधिक है।इसके अलावा, मशीन से दबाए गए मोम का आकार और आकार मैनुअल मोम से दबाए गए मोम की तुलना में अधिक सटीक होता है।

2. शेल बनाना
जब शेल को सतह की परत पर बनाया जाता है, तो हम जिस यांत्रिक भुजा का उपयोग करते हैं, वह स्लरी और रेत को लटकाने के लिए 360 डिग्री घूम सकती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि शेल की मोटाई एक समान है।शेल बनाने के बाद रखा गया सुखाने वाला क्षेत्र आर्द्रीकरण, एयर कंडीशनिंग, गर्म हवा और अन्य सुविधाओं से सुसज्जित है ताकि शेल की सामान्य सुखाने की गति सुनिश्चित करने के लिए पूरे वर्ष कार्यशाला में निरंतर तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित किया जा सके।
खोल को सख्त करने के लिए एल्यूमीनियम क्लोराइड का उपयोग किया जाता है, जो खोल की कठोरता में सुधार करता है और आसानी से विकृत नहीं होता है।इसी समय, कास्टिंग की चिकनाई में सुधार होता है, और कास्टिंग की सतह के दोष कम हो जाते हैं, जिससे फ़ॉन्ट बहुत स्पष्ट हो जाता है।

3. डीवैक्सिंग डीवैक्सिंग के संदर्भ में, हम स्टीम हाई टेम्परेचर इनवर्टेड डीवैक्सिंग का उपयोग करते हैं, ताकि कैविटी में मोम तरल अधिक अच्छी तरह से बाहर निकल सके, और कोई अवशिष्ट मोम तरल शेल की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करेगा।

4. उत्पाद पैरामीटर: